本氫氣爐主要結構包括爐室、升降系統、氫氮氣系統、冷卻水系統、電力調整器及電氣控制系統等組等。爐室由上爐蓋、爐體和水冷底板所組成。
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產品用途：
本1900℃氫氣爐設備為周期作業式，內部不含碳，避免碳污染，屬真空無污染燒結，廣泛用于主要用于陶瓷金屬化、陶瓷燒結、還原、釬焊、退火和光亮處理等產品特點。
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設備主要結構：
本1900℃氫氣爐主要結構包括爐室、升降系統、氫氮氣系統、冷卻水系統、電力調整器及電氣控制系統等組等。爐室由上爐蓋、爐體和水冷底板所組成。氫氮氣路系統：手動閥、壓力傳感器、流量計及壓力表、濕氫裝置等組成。氫氣入口裝有壓力表。管路均采用優質不銹鋼管，連接頭采用不銹鋼雙卡套式連接，保證密封和安全性。
氣體系統：在工作時先對爐體抽真空排除大氣后可直接向爐內充氫氣，當氫氣達到正壓后，開放氣閥廢氫在排氣口燃燒，直到升溫、保溫、結束。自然降溫至400度以下時，關閉氫氣閥，向爐內充氮氣，直到工作結束。氣路系統具有氫壓不足，在規定時間內沒有排除故障自動關閉氫氣閥，打開氮氣閥向爐內充氮氣并發出報警信號。爐子排氣口設有點火口和防回火裝置。當爐膛壓力過高，充氣電磁閥自動關閉，等壓力下降到一定值后自動開啟。
試氫：
1. 打開氮氣閥充氮氣。充氮氣約10-15分鐘后（或直接抽真空充氫），轉充氫氣。
2. 充氫幾分鐘后，一個玻璃試瓶套在火頭噴咀上裝滿氫氣，然后用手按住瓶口(瓶口向下)取下用明火試燃。若發出“噗”的聲音，說明氫氣較純；若發出"啾"的聲音，說明氫氣不純，必須再充、再試。
3. 證明爐內氫氣達到足夠的純度后，可對爐子進行升溫、保溫、降溫等操作。
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產品選件：
高真空系統，無紙記錄儀，PLC控制等。
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技術參數：
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型號
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名稱
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額定功率
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最高溫度
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工作區尺寸
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極限真空度
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SQPL—1800
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氫氣爐
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10KW
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1800℃
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Φ80×100mm
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5×10-3Pa
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SQPL—1800
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氫氣爐
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35KW
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1800℃
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Φ150×200mm
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5×10-3Pa
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SQPL—1800
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氫氣爐
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45KW
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1800℃
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Φ165×260mm
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5×10-3Pa
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SQPL—1900
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氫氣爐
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46KW
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1900℃
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Φ200×260mm
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5×10-3Pa
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SQPL—1900
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氫氣爐
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55KW
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1900℃
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Φ220×300mm
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5×10-3Pa
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備注：可根據用戶要求溫度，爐膛尺寸可定制。1900℃氫氣爐
