在高溫和一定的真空度下，使具有一定形狀的毛坯體經物理化學過程變為致密、堅硬、體積穩定、具有一定性能的燒結體，物理化學過程包括粘滯流動、擴散、蒸發、凝聚、新相形成、溶解和沉淀、固溶體產生等，在過程進行中，粉末總表面能下降，宏觀上表現出坯體收縮，強度增加；微觀上表現為氣孔數量減少，氣孔形狀、大小改變，晶粒尺寸及形貌變化，晶粒長大，晶界減少，結構致密化，在對毛坯進行燒結的過程時，需要通過真空脫脂壓力燒結爐對其進行處理燒結。

 

　　真空脫脂壓力燒結爐主要供大專院校、科研單位等針對金屬化合物、硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在真空或保護氣氛的條件下進行加壓加熱燒結處理，以便獲得一致的產品，例如生產高精度氮化硅陶瓷軸承及氮化硅陶瓷基板等。

 

　　真空脫脂壓力燒結爐改善了傳統設備的諸多缺點，例如：

 

　　1、在毛坯放入爐內部進行燒結時，粘結劑通過毛坯的細孔排出，從而使得毛坯能夠進行均勻的收縮，其內部對毛坯的受熱不均勻性也會造成燒結后產品質量存在一定問題，在毛坯燒結完成后，需要對產品進行取出，這便會造成人工成本的增加，而傳統的燒結爐并無法更有效的對毛坯進行全方位均勻燒結以及燒結后的取出。

 

　　2、由于在對毛坯進行燒結的過程中，毛坯會由于爐體內部的高溫燒結，毛坯內部的粘結劑會從毛坯的細孔中排出，而毛坯在此時進行收縮，這便使得燒結后的爐體內部殘留有粘結劑所產生的灰塵和雜質，對爐體內部造成污染，而傳統的燒結爐并無法對爐體內部進行清潔處理。

 

　　3、在對毛坯燒結完成之后，需要對毛坯進行降溫，此時需要大量的水對爐體內部進行降溫，便會導致水被大量的浪費，而傳統的降溫用水并無法對水進行循環利用。